真空泵泵油在使用進程中，因為氧化、乳化及外界混入各類雜質等原因，其間一部分油蛻變，當蛻變成分和雜質多到必定程度時，油的色彩發生變化，黏度和酸值升高了，分出不溶性的樹脂狀物質.致使真空泵油的蒸氣壓增高.功能惡化。此刻泵油不能持續使用了.有必要替換新的泵油。
　　1）排放舊油注意：關閉正常工作的真空泵，須在20分鐘內排放舊油（排放時油必須是熱的）確保已關閉真空泵并且已鎖定，以防任何意外接通電源啟動泵；
　　確保真空泵通大氣壓
　　請在放油塞（m，95）處放一個廢油收集器
　　旋下放油塞（m，95）排放舊油
　　油流減少時：重新旋上放油塞（m，95），啟動真空泵數秒，關閉真空泵并且鎖定，以防任何意外接通電源啟動泵，再次旋下放油塞（m，95）將殘留的油排盡。確保放油塞（m，95）上安裝密封圈（96）并且完好無損，必要時，請更換密封圈，重新旋上附有密封圈（96）的放油塞（m，95）。
　　2）沖洗真空泵
　　注意：廢油能阻塞管道及冷卻器，真空泵使用前應充分潤滑，泵溫過高可能導致爆炸，如果有不明沉淀物聚積在真空泵內，必須沖洗泵。
　　請確保舊油已排盡，確保舊的油過濾器（g，100）在原位，按照50%石蠟或柴機油燃料/燃料油比例調配2L，作為沖洗用，旋下加油塞（k，88），注入按照比例調配的沖洗液，再次旋上加油塞（k，88），關閉進氣口，使泵運行至少半個小時，排放清洗液。
　　為防止泵油中的粉塵、顆拉物質隨泵油一同進入泵腔.對某些工藝進程.在泵作業進程中應設有連續過濾設備。塵埃、雜質及被污染的油沉入主油箱底部后，通過回油管流入副油箱通過別離、沉積，乳化后的油、水、塵埃和雜質沉入副油箱底部由排放閥定時放出.而相對潔凈的油則由設于副油箱中上部的過濾器過濾后經進油管進入分油腔后供應端蓋和泵腔作業。
　　過濾器內的過濾芯在油通過期擋住了機械污染物.凈化了泵油。過濾器上常常連上壓力表以顯現過濾器是否阻塞。當壓力添加，油不能正常活動時。即為過濾器阻塞，應替換或清洗過濾芯。
　　旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時刻距離依作業條件而定.一般因油光滑不良、油分化或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要替換油了。
　　從排氣閥排出的被抽介質和油通過別離式排氣帽時，氣體和一部分蒸汽由排氣口排出，閥門與泵連動，即泵作業時.閥門發動.油路口翻開充氣口封閉。泵中止時，閥門油路口封閉，一起充氣口翻開，大氣從進氣口經進油管向泵腔充氣而破壞泵腔內真空.使泵油無法進入泵腔。